به گزارش شرکت فولاد حامیران در تحلیل بازار فولاد ؛ از ابتدای راه اندازی مجتمع فولاد مبارکه تاکنون بومی سازی قطعات مورد نیاز فولاد مبارکه 114 درصد رشد یافته است که 53 درصد آن مربوط به چهار سال گذشته بوده است. بهرام سبحانی مدیرعامل فولاد مبارکه اصفهان بیان کرد : از طریق مهندسی معکوس بیش از 85 درصد از قطعات مورد نیاز این متجمع که از خارج از کشور تامین می شد، اکنون در داخل کشور تولید می شود و این به معنای تحقق اقتصاد مقاومتی است. 

وی در ادامه بیان کرد: بیش از 2 هزار و 250 میلیارد تومان از محل بومی سازی قطعات و تجهیزات مورد نیاز این شرکت صرفه جویی شده است. یکی از ویژگی‌های فولاد مبارکه کامل بودن زنجیره تولید در این مجموعه است و برخورداری از زنجیره کامل تولید از نظر اقتصادی موجب توسعه این شرکت شده است و همچنین امسال نسبت به سال گذشته در تمامی زنجیره تولید این شرکت افزایش تولید مشاهده می شود.

سبحانی با بیان اینکه طرح های توسعه از ابتدای بهره برداری تا امروز در این مجتمع صنعتی دنبال شده است اظهار کرد : ظرفیت تولید فولاد خام در فولاد مبارکه از 2 میلیون و 400 هزار تن در سال به هفت میلیون و 200 هزار تن رسیده و بر اساس برنامه ریزی های انجام شده ، این میزان تولید در سال جاری به هشت میلیون و 630 هزار تن می رسد. این شرکت پس از گذشت 25 سال، با برخورداری از سهم 22 درصدی فولاد کشور بعنوان بزرگترین تولید کننده و بزرگترین شرکت بورسی با هفت هزار و 500 میلیارد تومان سرمایه ثبت شده است.

وی بابیان اینکه تولیدات فولاد مبارکه امروز به مرز 101 میلیون تن رسیده است، تصریح کرد: ظرفیت تولید فولاد خام این شرکت به 10 میلیون و 300 هزار تن رسیده است و 49 درصد محصولات فولاد مبارکه طی چهار سال گذشته به اتحادیه اروپا صادر شده است . صادرات محصولات این شرکت به اتحادیه اروپا نشان از کیفیت بالای محصولات فولاد مبارکه از جمله فولاد خشکه هوایی و فولاد سمانته و فولادهای آلیاژی دیگر دارد.

مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه اضافه کرد: در چهار سال گذشته حدود 6 هزار میلیارد تومان توسط این مجموعه سرمایه گذاری شده است و بیشترین میزان سرمایه گذاری به ترتیب در فولاد سنگان، توسعه فولاد سبا، خرید سهام شرکت سرمایه گذاری ورق خودرو و شرکت فولاد سنگ انجام شده است. فولاد مبارکه برای سرمایه گذاری در این پروژه ها از تسهیلات داخلی و خارجی استفاده نکرده و تنها از طریق منافع و صرفه جویی داخلی، این سرمایه گذاری ها را انجام داده است و توانسته بومی سازی قطعات خود را توسعه دهد.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید

به گزارش شرکت فولاد حامیران در تحلیل بازار فولاد ؛ فولادسازان کشور در 9 ماهه اول امسال بیش از 16 میلیون تن فولاد میانی و بیش از 14 میلیون تن محصولات فولادی تولید کردند. بر اساس گزارش انجمن فولاد ، تولید فولاد میانی رشد بیش از 16 درصدی نسبت به مشابه سال قبل داشته است و از مجموع 16 میلیون و 73 هزار تن فولاد میانی تولید شده ، 8 میلیون و 530 هزار تن سهم بیلت و 7 میلیون و 500 هزار تن سهم اسلب بوده است.
در صنعت فولاد با توجه به طرح چشم انداز 1404 باید به تولید 55 میلیون تن دست پیدا کنیم و یکی از عواملی که در این تصمیم مورد ملاک قرار گرفته ، رشد اقتصادی است. بر اساس پیش بینی های جدید تیم اقتصادی دولت ، با رشد اقتصادی 5 درصدی میانگین تولید فولاد کشور سیر صعودی خواهد داشت.
دسترسی به 55 میلیون تن کار دشواری نیست و این احتمال وجود دارد که مصرف داخلی کشور در سال 1404 کاهش پیدا کند ولی در مقابل صادرات مطمئناً افزایش پیدا می کند و ممکن است زود تر از 10 سال آینده به 55 میلیون تن دست یابیم. با این وجود باید 42 میلیون تن مصرف داخلی داشته باشیم و 14 میلیون تن صادر کنیم. رکورد صادرات ۳ میلیون تنی نسبت به سال گذشته نشان می‌دهد صنعت فولاد ایران پتانسیل افزایش صادرات را دارد و می‌تواند با دسترسی به بازارهای جهانی در صورت اصلاح زیرساخت‌ها به رقم مد نظر در طرح جامع فولاد دست پیدا کند. با همکاری بیش از پیش شرکت های فولادی می توان به این هدف دست یافت.
شرکت فولاد حامیران نیز دارای نمایندگی انحصاری فروش فولاد آلیاژی بهلردر ایران و نمایندگی فروش فولاد آلیاژی اصفهان  است که می توانید برای اطلاع از قیمت فولادهای آلیاژی از جمله : قیمت فولاد بهلر ، قیمت فولاد تندبر ، قیمت فولاد استنلس استیل ، قیمت فولاد اتومات ، قیمت فولاد سردکار ، قیمت فولاد گرمکار و محصولات دیگر با شماره 63511-021 تماس حاصل فرمایید.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید

به گزارش شرکت فولاد حامیران در تحلیل بازار فولاد ؛ فولادسازان کشور در 9 ماهه اول امسال بیش از 16 میلیون تن فولاد میانی و بیش از 14 میلیون تن محصولات فولادی تولید کردند. بر اساس گزارش انجمن فولاد ، تولید فولاد میانی رشد بیش از 16 درصدی نسبت به مشابه سال قبل داشته است و از مجموع 16 میلیون و 73 هزار تن فولاد میانی تولید شده ، 8 میلیون و 530 هزار تن سهم بیلت و 7 میلیون و 500 هزار تن سهم اسلب بوده است.
در صنعت فولاد با توجه به طرح چشم انداز 1404 باید به تولید 55 میلیون تن دست پیدا کنیم و یکی از عواملی که در این تصمیم مورد ملاک قرار گرفته ، رشد اقتصادی است. بر اساس پیش بینی های جدید تیم اقتصادی دولت ، با رشد اقتصادی 5 درصدی میانگین تولید فولاد کشور سیر صعودی خواهد داشت.
دسترسی به 55 میلیون تن کار دشواری نیست و این احتمال وجود دارد که مصرف داخلی کشور در سال 1404 کاهش پیدا کند ولی در مقابل صادرات مطمئناً افزایش پیدا می کند و ممکن است زود تر از 10 سال آینده به 55 میلیون تن دست یابیم. با این وجود باید 42 میلیون تن مصرف داخلی داشته باشیم و 14 میلیون تن صادر کنیم. رکورد صادرات ۳ میلیون تنی نسبت به سال گذشته نشان می‌دهد صنعت فولاد ایران پتانسیل افزایش صادرات را دارد و می‌تواند با دسترسی به بازارهای جهانی در صورت اصلاح زیرساخت‌ها به رقم مد نظر در طرح جامع فولاد دست پیدا کند. با همکاری بیش از پیش شرکت های فولادی می توان به این هدف دست یافت.
شرکت فولاد حامیران نیز دارای نمایندگی انحصاری فروش فولاد آلیاژی بهلردر ایران و نمایندگی فروش فولاد آلیاژی اصفهان  است که می توانید برای اطلاع از قیمت فولادهای آلیاژی از جمله : قیمت فولاد بهلر ، قیمت فولاد تندبر ، قیمت فولاد استنلس استیل ، قیمت فولاد اتومات ، قیمت فولاد سردکار ، قیمت فولاد گرمکار و محصولات دیگر با شماره 63511-021 تماس حاصل فرمایید.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید

فولاد های SPK فولادهای مقاوم به سایش که دمای کاری آنها از 200 درجه بیشتر نیست. کربنشان از 0.4 تا 2 درصد و اصلی ترین عنصرآن کروم می باشد که وظیفه اش کاربیدزایی می باشد. کاربردهای اصلی آن برای ابزارهای تراشکاری و پانچ کردن در شرایط حاد ، تیغه های برش و ابزار داخل تراشی میباشد. شرکت بهلر با استفاده از روش ESR   توانسته فولاد بهینه شده ی SPK  را با نام K100(ISODUR)  تولید کند.

دمای فرجینگ ( Forging): 850-1050

دمای آنیلینگ ( Annealing) :  800-850

دمای سختی پذیری ( Hardening) :   940-970

محیط خنک کردن (Quench) : روغن- حمام نمک - هوا

دمای برگشت ( Tempering) : ​ 100-400

دماها برحسب سانتی گراد می باشد.

کاربردهای اصلی :

 Blanking پولک زنی ، لوح زنی (بریدن ورقفلزی به اشکال مورد نظر)

Punching  سنبه زنی

Shearing   قیچی کاری ، برش کاری

کاربردها در صنایع  :

تولیدات تجهیزات الکترونیکی

اتصالات

براده برداری از روی قطعه کار فلزی

 تیغه های برش  دستگاه تولید میخ از سیم فلزی

در ماشینکاری

خان کشی  که یک روش براده برداری از روی قطعه کار است

برش برای تولید سیم های ظرف شویی

ابزار چوب کاری

در شکل دهی

حدیده نورد پیچ

لبه کاری و لبه بندی

قالب های کشش سیم 

به گزارش شرکت فولاد حامیران در تحلیل بازار فولاد ؛ دبیر انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران از صادرات 6 میلیون تنی محصولات فولادی خبر داد و گفت : با توجه به تعرفه های جدید برای واردات محصولات فولادی و افزایش نرخ ارز ، واردات به صرفه نیست و این بخش بحران تعرفه و واردات ندارد. رسول خلیفه سلطانی با اشاره به موضوع تعرفه واردات فولاد که چندی پیش در برخی محصولات کاهش پیدا کرده بود ، بیان کرد : در حال حاضر فولاد بحران تعرفه ای ندارد و تعرفه های موجود نیز قابل دفاع است چرا که در زمان فعلی قیمت ارز بالا رفته و با تعرفه های وضع شده ، واردات محصولاتی که در داخل تولید می شود ، صرفه اقتصادی ندارد.
وی در ادامه افزود : در خصوص کاهش تعرفه واردات برخی از انواع ورق آلیاژی باید گفت که میزان تولید این محصولات در داخل کشور کم بود که همین امر موجب شد در مدت زمان کوتاهی تعرفه ی واردات برخی از این محصولات کاهش یابد تا نیاز داخلی از این طریق تأمین شود که این فشاری به تولید وارد نمی کند.
خلیفه سلطانی با بیان اینکه روند صادرات در مسیر اهداف مشخص شده قرار دارد ، تصریح کرد: در خصوص صادرات محصولات فولادی باید گفت که ما در سه بخش صادرات را پیش بینی کردیم که شامل آهن اسفنجی ، فولاد خام و فولاد آلیاژی می شود. بر اساس این آمار در 9 ماهه اخیر صادرات آهن اسفنجی 500 هزار تن بوده ، صادرات فولاد خام به 5/4 میلیون تن رسیده و صادرات انواع محصولات فولادی مانند فولاد گرمکار و فولاد سردکار به 2/1 میلیون تن رشد داشته است.
طبق گزارش شرکت فولاد حامیران ، در مجموع رقم صادرات مرز 6 میلیون تن را رد کرده و با ادامه ی این روند تا پایان سال میزان صادرات به 8 میلیون تن خواهد رسید.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید

به گزارش شرکت فولاد حامیران در تحلیل بازار فولاد ؛ بر اساس آمار تجارت خارجی کشور در مدت 9 ماهه امسال ، صادرات زنجیره فولاد و محصولات فولادی با سهمی بیش از 34 درصدی و رقم افزون بر 2 میلیارد و342 میلیون دلار رتبه اول را به خود اختصاص داد. این آمار در مقایسه با سال گذشته افزایش سه درصدی را نشان می دهد. 
طبق گزارشات بخش معدن و صنایع معدنی از کل صادرات این دوره از نظر وزنی 55 درصد و از لحاظ ارزشی 22 درصد سهم را به خود اختصاص داده است. از این رو بر پایه آمارهای منتشر شده 14 میلیون و 313 هزار تن سنگ آهن به ارز 797 میلیون و 23 هزار دلار صادر شد که از نظر ارزشی 11 درصد ارزش صادرات بخش معدن و صنایع معدنی را در این دوره دارا بود.
از سوی دیگر شاهد رشد 15 درصدی صادرات قطعات فولادی بودیم. صادرات قطعات فولادی که برخی از آنها عبارتند از : فولاد قالب پلاستیک ، فولاد تندبر ، فولاد خشکه هوایی ، فولاد ضد زنگ ، فولاد فنر ، فولاد اتومات ، فولاد spk ، ورق آلیاژی ودیگر محصولات فولادی به 544 هزار تن رسید و از لحاظ ارزشی نیز رقم 389 میلیون و 89 هزار دلار را ثبت کرد.
در بخش صادرات آهن اسفنجی نیز ، با افزایش 364 درصدی رو به رو بوده ایم که از نظر ارزشی 140 میلیون و 27 هزار دلار بود که این ارقام در مدت مشابه سال گذشته 63 درصد رشد را نشان می دهد. ایران چهاردهمین فولادساز جهان محسوب می شود و پیش بینی شده تا پایان امسال حدود هشت میلیون تن صادرات فولاد داشته باشد.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید

به گزارش شرکت فولاد حامیران در تحلیل بازار فولاد ؛ فولاد در بازارهای جهانی روند رو به رشدی را طی یک سال اخیر داشته است و آمارها نشان می دهد از 300 دلار در هر تن به حدود 500 دلار رسیده است. در این بین برخی عوامل از سمت عرضه و تقاضا و تغییر جهت قیمت پررنگ تر هستند. طی یکسال گذشته چین سعی داشته تا ظرفیت تولید خود را کاهش دهد از این رو احتمال کاهش صادرات فولاد از این کشور نیز وجود دارد. این موضوع باعث می شود تولید کنندگان به دنبال خرید بیشتر فولاد خام و فولاد آلیاژی از بازار داخلی برآیند و با توجه به کاهش تولید درآینده ، برطرف کردن این نیاز تنها با محدودیت های صادراتی امکان پذیر خواهد بود. 
این در حالی است که صادرات فولاد چین در سال 2017 با افت 30 درصدی رو به رو بوده است. این موضوع سیگنال های مهمی را به بازار جهانی می فرستد بنابراین باعث می شود کشورهایی که از چین فولاد وارد می کردند ، دنبال بازارهای دیگر بروند و از طرفی واردات چین نیز متوقف می شود.
اما نکته ی قابل تأمل این است که تا دیروز چین تعیین کننده مسیر قیمت ها بود اما اکنون قیمت گذاری به صورت منطقه ای و براساس سطوح مختلف تجاری تعیین می شود. برای مثال ، افزایش قیمت فولاد در ژاپن که اخیرا شاهد آن هستیم اولین نشانه این تغییر مسیرها است و یا کاهش کیفیت فولاد ارزان‌ قیمت کره‌ای در بازار شرق آسیا نشانه دیگری از اثرات این تصمیم است. در این بین بررسی‌های جهانی نشان می‌دهد در حال حاضر مازاد عرضه فولاد در دنیا در حال کاهش است و این مساله نشانه‌های رشد قیمت را در خود نهفته دارد از جمله باید منتظر رشد قیمت فولاد آلیاژی مانند قیمت فولاد استنلس استیل ، قیمت فولاد cvn200 ، قیمت فولاد سمانته و دیگر محصولات فولادی باشیم . بنابراین باید گفت شرایط نسبتا پیچیده‌ای در مسیر حرکتی این بازار قابل رصد است.

با این حال سال گذشته صنعت فولاد به هدف خود برای بستن ظرفیت‌های تولید به میزان ۵۰ میلیون تن دست یافت و چون کاهش ظرفیت‌های تولیدی در صنعت فولاد چین در سال گذشته با افزایش قیمت‌ها روبه ‌رو شد تا حدی تحت‌تاثیر قرار گرفت ؛ به‌طوری‌ که برخلاف روند کاهش ظرفیت‌های تولید میزان تولید ماهانه در سال گذشته به بالاتر از ۷۴ میلیون تن رسید. به هر حال در حال حاضر رقمی حدود ۴۰۰ میلیون تن مازاد ظرفیت تولید فولاد در چین وجود دارد که عامل بی‌ثباتی قیمت و عرضه و افت شدید قیمت فولاد در ۲ سال اخیر بوده است که نه فقط چین، بلکه کل شرکت‌های فولادی دنیا را متضرر کرده است.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید

به گزارش شرکت فولاد حامیران در تحلیل بازار فولاد ؛ از جمله خواسته های تولیدکنندگان صنعت فولاد کشور اعمال مشوق های صادراتی ، تحریک بازار مسکن از طریق تخصیص بودجه های عمرانی و ایجاد زیرساخت های مناسب است. در این رابطه فرزاد ارزانی ، مدیر عامل فولاد هرمزگان بیان کرد : اعمال مشوق های صادراتی در راستای اهداف اقتصاد مقاومتی موجب اشتغال زایی بیشتر خواهد شد. از این رو دولت باید در بودجه ی سال آینده تسهیلات ویژه ای در راستای راهکارهایی عملی برای رونق بخش مسکن باشد زیرا این بخش در صنعت فولاد نیز تأثیرگذار است.

وی افزود : همچنین اگر دولت در زمینه طرح های عمرانی در سطح کشور بتواند بودجه مناسب اختصاص دهد ، بازار مصرف کشور رونق پیدا می کند و شرکت های فولادی ، همچنین شرکت فولاد هرمزگان هم می تواند تأمین کننده ی  این بخش از نیاز بازار مصرف کشور باشند. به طور مثال ، صنعت حمل و نقل ، برق ، ریل و راه آهن و اسکله برای صنعت فولاد کشور از جمله موارد کلیدی هستند از این رو نیز دقت نظر دولت در زمینه زیرساخت ها افزایش اشتغال زایی را به همراه خواهد داشت.

فرزاد ارزانی در ادامه بیان کرد :  ادغام یکی از ابزارهای تکمیل زنجیره ارزش فولاد است. پیش بینی می شود تا پایان سال صادرات فولاد کشور به 9 میلیون تن برسد و ادغام کمک خواهد کرد که شرکت های کوچک تجمیع و تبدیل به یک شرکت بزرگتر با پتانسیل بیشتری شوند.

در صورت ادغام واحدها ، خرید فولاد آلیاژی و همچنین فروش فولاد آلیاژی نیز آسانتر می شود ؛ چراکه در این صورت جذب منابع خارجی آسان تر میشود و سرمایه گذار خارجی به شرکتی که 10 میلیون تن تولید دارد ، اعتماد بیشتری برای سرمایه گذاری می کند. از این رو سرمایه گذاری بیشتر موجب تثبیت قیمت مصالح فولادی از جمله قیمت فولاد تندبر که به فولاد خشکه هوایی نیز معروف است ، می شود. 

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید

به گزارش شرکت فولاد حامیران در تحلیل بازار فولاد ؛ صنعت فولاد وابسته به رشد اقتصادی است چراکه در پی این رشد ، صنایعی همچون ساخت و ساز و قیمت آهن آلات ، خودروسازی و قیمت فولاد ضد زنگ و زیرساخت ها که بیشترین مصارف فولاد به آنها تعلق دارد ، رشد می کنند. فریال مستوفی عضو هیأت نمایندگان اتاق بازرگانی ، صنایع و معادن در رابطه با این موضوع بیان کرد : در صنعت فولاد سال 2018 نیز رکود جریان دارد. در چنین فضایی برای فولادسازان تغییر سبک تولید از فولادهای ساختمانی به صنعتی حائز اهمیت است که دلیل آن هم افزایش تولید چین و صادرات آن است.
وی با اشاره به سیاست های صادراتی چین اظهار کرد : چین صادرات 100 میلیون تن به تمام دنیا را در کارنامه خود دارد و در این جریان محصولات فولادی ارزان خود را روانه بازار کرده است ؛ به همین دلیل بقیه کشورها با وجود قیمت شکنی چین و پایین بودن قیمت ها نمی توانند در این بازار به رقابت بپردازند.
مستوفی در ادامه افزود : می توان گفت که قیمت نفت با فولاد رابطه مستقیمی دارد و هر زمانی که قیمت نفت کاهش می یابد ، قیمت مواد معدنی و فولادی از جمله قیمت فولاد فنر ، قیمت فولاد spk ، قیمت فولاد اتومات و مواردی از این قبیل هم افت می کند. البته باید گفت برخی خوش بینی ها نسبت به برخی مواد معدنی دیگر وجود دارد به طور مثال  در بین فلزات پایه ، فلز روی امیدوار کننده تر از بقیه فلزات است. با این حال می توان پیش بینی کرد با بهبود قیمت ها ، برخی تولیدکنندگان بزرگ از تولید فولادهای معمولی به سمت فولادهای خاص حرکت کنند.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید

به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد ؛ این بخش از بازار سال پرفراز و نشیبی را پشت سرگذاشت . از این رو دیدگاه های متفاوتی برای سال پیش رو وجود دارد. تولیدکنندگان آهن آلات  دنیا با استفاده از فرصتی که از عدم حضور چین در بازارهای صادراتی جهان فراهم شده بود ، برای پر کردن این خلاء با یکدیگر رقابت می کردند.
از این روعرضه جذاب ورق سیاه MMK روسیه در بازارهای وارداتی ویتنام ؛ به خصوص در سه ماهه پایانی سال، باعث جلب توجه خریداران این ناحیه‌گردید. از جمله بزرگترین استفاده کنندگان از این فرصت پیش آمده ، هندوستان بود که سهم خود را بازار ورق سیاه ، بازارهای بیلت و میلگرد جنوب شرقی آسیا افزایش داد. انتظار می رود این میران بالا از سهم نیز در سال 2018 ثایت باقی بماند. بر خلاف هند ، صادرات آهن آلات چین نسبت به دوره ی مشابه سال گذشته با 42 درصد کاهش روبه رو بوده است. این افت را می توان نتیجه ی سیاست های انقباضی دولت در جهت کاهش بدهی ها به اقتصاد و گذر از یک اقتصاد تولید-محور به اقتصادی مصرف-محور دانست. سال گذشته چین صادرات فولاد خود را محدودتر کرد تا بتواند جوابگوی رشد تقاضای داخلی فولاد بخش ساخت و ساز باشد. البته در کنار اینکه دولت چین  تولید فولاد خام و فولاد آلیاژی را محدود کرده بود  ، برخی کشورها هم برای حمایت از بازار داخلی خود واردات از چین را محدود کرده بودند.

حال با نگاهی بر چشم اندازبازار جهانی فولاد می توان دریافت که صنعت فولاد از اقتصاد و رشد آن تبعیت می کند ؛ چرا که در پی رشد اقتصادی صنایعی همچون ساخت و ساز ، خودرو سازی و زیرساخت ها که بیشترین مصارف فولاد به آنها تعلق دارد ، رشد می کنند. بنا به پیش بینی انجمن جهانی فولاد ، انتظار میرود تقاضای جهانی از این محصولات در سال 2018 به یک میلیارد و 450 میلیون تن افزایش یابد. این رشد منجر به اجرای عملکردی بهتر از انتظارات ، برای اقتصادهای توسعه یافته و درحال توسعه می شود. 

طبق گزارش شرکت فولاد حامیران نمایندگی فروش فولاد آلیاژی اصفهان ، اصلاحات اقتصادی در کشورهای در حال توسعه متفاوت است و به نظر می‌رسد برنامه‌های اصلاحاتی در بسیاری از کشورهای در حال توسعه مانند مصر، برزیل، آرژانتین، مکزیک و هند، در طول زمان افزایش داشته باشند. همچنین انتظار می‌رود که فعالیت‌های ساخت‌وساز در برزیل طی 2018 بهبود بیشتری را تجربه کند؛ به‌علاوه امید است که اصلاحات دولتی باعث ایجاد یک محیط سرمایه‌گذاری مناسب در هند شود و این در حالی است که ویتنام و فیلیپین در رده کشورهایی قرار دارند که رشد اقتصادی بالایی را تجربه خواهند کرد؛ در حالی‌که اقتصادهای بالغ مانند تایلند و مالزی رشد کمتری دارند.

بنابراین با مروری بر چشم انداز بازار فولاد ، می‌توان اینطور نتیجه گرفت که تقاضا برای فولاد بیشتر می‌شود و تقاضا برای فولاد چین نیز در روند صعودی قرار دارد، اما از شتاب آن کاسته می‌شود. درنتیجه با توجه به اثرگذاری چین، این پیش بینی وجود دارد که از شتاب رشد تقاضای فولاد در تمام دنیا نیز کاسته شود.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید

به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد ؛ نیاز به یک شاخص قیمتی در بازارفولاد واقعیتی است که قبلا مورد توجه قرار گرفته بود ولی اکنون شاهد مخابره گسترده چنین داده ای در بازار فولاد نیستیم. این در حالی است که ترسیم شاخص قیمتی هم می تواند واقعیت های بازار فولاد را از شرایط فعلی شفاف تر کند. از سوی دیگر با بررسی آن می توان به داده هایی مهم از دورنمای قیمت ها دست یافت تا جایی که حتی این امکان وجود دارد به شاخص قیمتی برای آینده بازار فولاد داخلی دست پیدا کرد.

این ارکان ملزومات لازم برای آینده پژوهی صنعت فولاد است ؛ آن هم در شرایطی که در دوره های مختلف عرضه بر تقاضا برتری دارد. در گذشته بحث های بسیاری در مورد نداشتن شاخص قیمتی برای فولاد آلیاژی ایران مطرح شده بود که نشان می دهد نیاز به ترسیم این شاخص یک نیاز اساسی برای بازار به شمار می آید. ایجاد یک شاخص قیمتی برای بازار فولاد موجب خواهد شد تا در گام اول فراز و فرود قیمت ها در این بازار با شفافیت بیشتری همراه شود و در گام دوم ملاک معینی برای تعیین مسیر بازار تمام مصنوعات فولادی در دسترس باشد. یکی از کوچک ترین نکته ی مثبت این شاخص قیمتی ، کاهش امکان تبانی در معاملات برخی از انواع خاص فولاد است زیرا ملاک کلی در این بازار مشخص بوده و فعالان کوچک و بزرگ همگی می توانند شرایط متعادل را برای نوسان قیمت های محصولات فولادی مانند قیمت فولاد سمانته یا قیمت فولاد گرمکار و قیمت  فولاد سردکار در دست داشته باشند.

البته ترسیم این شاخص به معنای ترسیم فضایی برای قیمت سازی نیست بلکه این شاخص خود بر پایه نوسان نرخ در کل بازار قابل محاسبه خواهد بود. همانطور که قابل مشاهده است ، هم اکنون یک شاخص قابل استناد برای بازار فولاد وجود ندارد ؛ از این سو فعالان بازار قیمت میلگرد را به صورت تجربی به عنوان شاخص قیمتی لحاظ می کنند که تا کنون مورد پذیرش قرار داشته است. گستره ی بازار فولاد و حجم بزرگ معاملات ورق ، تیرآهن و حتی پروفیل در بازار اهمیت بسزایی دارد که درنهایت ، تداوم این وضعیت موجب خواهد شد تأثیرپذیری این بازارها از نوسان قیمت میلگرد افزایش یابد. بنابراین دورنمای صنعت فولاد با تکیه بر رشد عرضه ها را باید جدی تر از شرایط فعلی در نظر گرفت زیرا برتری عرضه بر تقاضای داخلی خود به معنی نیاز به بازارهای صادراتی است. تمامی این موارد نشان می دهد که نیاز به تعیین یک شاخص قیمتی برای معرفی واقعیت های فعلی در بازار و همچنین تخمین نسبی از دورنمای قیمت ها را باید به عنوان یک اصل برشمرد.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید

به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد ؛ عرضه فلزات در بورس کالا انگیزه ی سرمایه گذاری و افزایش ظرفیت صنعت فولاد را بالا برد به طوریکه شاهد رشد بیش از دو برابری در ظرفیت های نصب و راه اندازی شده در صنعت فولاد کشور طی دوره راه اندازی بورس کالا بودیم.
منصور یزدی زاده مدیرعامل شرکت ملی فولاد ایران ، در رابطه با نقش بورس کالای ایران در افزایش ظرفیت زنجیره فولاد اظهار داشت : پیش از راه اندازی سازمان بورس فلزات ، قیمت گذاری محصولات فولاد خام و فولاد آلیاژی در سبد حمایتی دولت قرار داشت و متناسب با نوسان قیمت سایر کالاها در سبد و صرف نظر از فراز و نشیب قیمت های جهانی ، قیمت گذاری صورت می گرفت. بنابراین نظارت بر قیمت ها از سوی نهادهای مربوطه کار دشواری بود در نتیجه قیمت ها از سوی سازمان حمایت از تولید کننده و مصرف کننده اعلام می شد و قیمت ها در بعضی شرایط به دو برابر هم می رسید.
وی در ادامه افزود : با راه اندازی بورس فلزات ، تفاوت نرخ میان عرضه  در بورس و بازار به کمترین حد خود و تنها به میزان سود خرده فروشی  کاهش یافت. بدین ترتیب بود که ما شاهد رشد بیش از دو برابری ظرفیت های نصب و راه اندازی در صنعت فولاد کشور طی راه اندازی بورس کالا بودیم.  یزدی زاده در بخش دیگری از صحبت های خود ، یکی از دستاوردهای بزرگ بورس کالا در توسعه ی ابزارهای مالی را ایجاد امکان انتشار اوراق سلف موازی دانست و اظهار داشت : با فراهم شدن این امکان عرضه کنندگان در کوتاه ترین زمان  نسبت به تأمین سرمایه در گردش خود اقدام می کنند.
این کار باعث شفاف سازی قیمت ها و منجر به حمایت از بخش تولید شد. طیف استفاده کنندگان از این ابزار بسیار وسیع بوده و شامل بخش فولاد و کشاورزی و پتروشیمی شده است. طبق گزارش شرکت فولاد حامیران نماینده ی فولاد مبارکه اصفهان ؛ در خصوص گواهی سپرده کالا نیز این اتفاق افتاده است و روند رو به رشدی را شاهد هستیم.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید

به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد ؛ در جلسه ی معارفه ی مدیرعامل جدید شرکت فولاد آلیاژی ایران ، یدالله طاهرنژاد رئیس هیأت مدیره بر حرکت رو به جلو برای رسیدن به شرایط مطلوب با ظرفیت های موجود تأکید کرد و در ادامه افزود : شرکت فولاد آلیاژی ایران همواره جزء بنگاه های کم مسئله ی کشور بوده و فعالیت در این شرکت سودآور و جوان ، افتخار ما است.

مدیرعامل پیشین شرکت ، اجرای تفکر سیستمی و راهبردی در سازمان را جزء برنامه های خود در طول دوران خدمت در شرکت دانست و بیان کرد : تفکر سیستمی و راهبردی و توجه به نیروی انسانی ، سه عنصر اصلی برای رسیدن به توسعه یافتگی است. در ادامه مرتضی محمدی ، مدیرعامل جدید شرکت نیز ضمن تشکر از زحمات  قدیریان به بیان  اهداف و برنامه های خود پرداخت.

وی در رابطه با هدف های خود بیان کرد : همفکری ؛ همدلی ؛ همگرایی و همکاری چهار امر مهم و اساسی در تحقق اهداف شرکت است . اگر این موارد وجود نداشته باشد دچار روزمرگی خواهیم شد. برگزاری جلسات روزانه با مدیران ، افزایش تولید ، بهبود وضعیت کارکنان ، تأمین مواد اولیه مورد نیاز تولید و فعالیت هایی از این دست جزء اهداف و برنامه های من است. با همکاری و احترام به یکدیگر می توان در سریع ترین زمان ممکن به این اهداف رسید. تا کنون در شرکت های بسیاری  از جمله ایران خودرو ، گروه بهمن و ایمیـدرو فعالیت کردم  و امیدوارم در مدت خدمت به شرکت فولاد آلیاژی ایران  عملکرد مفیدی از خود به جای گذارم. 

وی در ادامه افزود : فولاد آلیاژی ایران پتانسیل های خوبی از لحاظ نیروی انسانی و سیستم وصنعت دارد اما باید در ابتدا با توسعه ی مدیریت ، کارکنان را در رسیدن به رشد یاری کند. با رواج مدیریت تفکر می توانیم در برنامه ی پنج ساله خود را به کلاس جهانی برسانیم . بهترین مدیر کسی است که بتواند جانشینی بهتر از خود را پرورش دهد و این معنای واقعی رشد است.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید

به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد ، روند رشد قیمت آهن آلات در دو هفته ی گذشته به طور نجومی رخ داد . این رشد 150 تومانی در حدی بود که فعالان بازار فولاد عنوان کردند : قرار نیست روند صعودی قیمت در دی ماه ادامه داشته باشد بلکه ترمز این افزایش قیمت در همین ماه کشیده خواهد شد.

این ناآرامی های اخیر در سراسر کشور باعث شد ، دلار تحرکات افزایشی از خود بروز دهد و طی یک هفته حدود 200 تومان افزایش را به ثبت برساند. فعالان بازار فولاد در رابطه با این موضوع بیان کردند : « اثرگذاری تحرکات قیمت دلار روی بازار فولاد گرچه به سرعت رخ نمی دهد ولی با تثبیت اوضاع این اثرگذاری بیش از پیش میشود. » 

با توجه به فضای نا آرام بازار فولاد و روند افزایشی قیمت های آهن آلات و فولاد آلیاژی ، بازار با نوسان شدیدی روبه رو بوده است. در عین حال افزایش قیمت ارز در هفته گذشته ، اثر خود را در ماه بهمن و اسفند نشان خواهد داد. در واقع یکسری مواد اولیه در بازار وجود دارند که در زمان های بحرانی افزایش قیمت نخواهند یافت . از جمله می توان به فولاد اشاره کرد که در این بازار خریدها در ماه های قبل رخ داده و این بخش در ماه های آینده سمت و سوی کاهشی یا افزایشی خودشان را صد در صد نشان خواهند داد. بنابراین از اثرگذاری افزایش قیمت دلار بر روی بازار فولاد درماه های آینده نباید غافل شد.

طبق گزارش شرکت فولاد آلیاژی حامیران ؛ با توجه به افت سود بانکی و عدم تحرک بازارهای مسکن ، احتمال بازگشت سرمایه هایی که قبلا خارج شده اند به بازار فولاد وجود دارد. در این میان بازارها از جمله بازار فولاد در شب عید نیازشان به سمت نقدینگی سوق پیدا می کند به طوری که در ماه های بهمن و اسفند جهش قیمتی در این بازار رخ می دهد. در واقط اکثریت تاجران فولاد ترجیح می دهند دست به ریسک خرید دلار در این شرایط نزنند زیرا خرید آهن 2 هزار و 400 تومانی را به دلار 40 هزار و 300 تومانی ترجیح می دهند. هرچند شرایط رکود نسبی  در ماه های قبل بر بازار فولاد وجود داشته است و آمارها نشان می دهد که انیارها طی 10 روز گذشته ، کاهش خروجی روزانه داشته اند.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد ؛ گام های بلندی در تولید و تکمیل زنجیره فولادی کشور برداشته شده است از جمله ، افزایش ظرفیت تولید 19 میلیون تن کنسانتره که این آمار نشان دهنده ی رسیدن صادرات کشور به 8 میلیون تن تا پایان سال است. اما ابهاماتی در مورد تحقق اهداف فولادی برنامه چشم انداز 1404 وجود دارد. موضوعی که در رسیدن تولید 55 میلیون تن فولاد تا سال 1404 وجود دارد ، این است که باید 40 درصد این رقم یعنی نزدیک به 23 میلیون تن از مواد تهیه شده به بازارهای صادراتی ارسال شود. این رقم به این معناست که باید شبکه ی ریلـی کشور ظرفیت جابه جایی 110 میلیون تن کالا را ایجاد کند.

طبق گزارشات شرکت فولاد آلیاژی حامیران ، دو موضوع تأمین آب و ایجاد شبکه ریلی ایده آل مهم ترین معظل بخش معدن است. نیازهای زیر ساختی مانند برق را می توان از طریق احداث یک نیروگاه در همان مجتمع فولادی برطرف کرد ولی بحث تأمین آب مجتمع های بزرگی مثل سنگان یا مجتمع فولاد آلیاژی یزد ، نیاز به یک سرمایه گذاری عظیم دارد. مدیر عامل شرکت فولاد ملی در رابطه با این موضوع بیان کرد : توسعه ی بخش زیرساخت ها نیاز به 15 میلیارد دلار سرمایه خارجی دارد که باید از طریق فاینانس تأمین شود.

کارشناسان بر این باورند که رقم اعلام شده برای زیرساخت ها گرچه واقعی است اما شاید بتوان دستیابی به آن را تقریبا ناممکن دانست. بر اساس اظهارنظر فعالین معدنی و کارشناسان اقتصادی ، دولت نمی تواند برای این حجم از سرمایه ضمانت نامه صادر کند چرا که منایع لازم برای تأمین مالی آن را در اختیار ندارد. این توسعه نامتقارن ظرفیت تولید زنجیره ی فولادی و زیرساخت ها ، نهایت باعث می شود حداقل  تا زمان مشخص شده برای اهداف فولادی ، یعنی چشم انداز 1404 نتوان به اهداف 55 میلیون تنی دست پیدا کرد.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد، یکی از پر درآمد ترین صنایع موجود، صنعت فولاد می باشد که در کنار پردرآمد بودن بسیار پر هزینه می باشد بصورتیکه در گروه صنایع گران طبقه بندی می شود. این مسئله در یک طبقه بندی موجب می‌شود بخش بزرگ صنعت فولاد که بطور معمول با هزینه‌های بالاتر و بهره‌وری پایین‌تر همراه است، حاشیه سودی نامتناسب با اندازه آن کسب کند و بخش خصوصی هم با مشکلات مختلفی در بخش تامین مالی روبه‌رو‌ باشد.

از دلایل پر هزینه بودن این صنعت می توان به قیمت های بسیار بالای تامین مواد اولیه، هزینه های انرژی و حمل و نقل، هزینه صادرات، هزینه های سرمایه گذاری و نیروی کار اشاره کرد. همگی این موارد در کنار رکود در تقاضا و خرید محصولات فولادی طی سال های اخیر موجب شده تا این صنعت را یک صنعت پر هزینه بنامند. اما روش‌ها و ابزارهای تامین مالی در این صنعت در کشور ما محدود است.

بهمن قاسمی، کارشناس صنعت فولاد ایران با اشاره به مشکل نقدینگی برخی از واحدهای تولیدی، عنوان کرد: از اولویت های دولت باید تامین نقدینگی برای گردش مالی این واحدها باشد. معضل جدی نقدینگی مانعی است برای تداوم فعالیت این واحد ها، درعین‌حال اکنون بدهی سررسید گذشته نیز نداریم.

وی در آخر خاطر نشان کرد: كه مزیت صادرات تولیدات فولادی باعث شده رویکرد واحدهای فولادساز کشورمان به سمت بازارهای برون‌مرزی باشد. این موضوع یک مزیت و امتیاز برای کارخانه‌های تولیدکننده داخلی است اما باید به این موضوع توجه نمود که نباید صنعت داخل را قربانی تأمین نیاز شرکت‌های خارجی کرد.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد ؛ بر اساس برنامه ریزی های صورت گرفته و سرمایه گذاری های انجام شده قرار است ظرفیت تولید فولاد کشور به بالای 55 میلیون تن برسد. البته وزیر صنعت و معدن از فولادسازان کشور و فعالان این صنعت خواسته که  تمام تلاش خود را به کار گیرند و تا سال 1404 ظرفیت فولاد آلیاژی کشور را به 60 میلیون تن برسانند.
رئیس خانه صنعت و معدن جوانان در رابطه با همیین موضوع بیان کرد : در صورتی که طرح جامع فولادی به درستی در کشور اجرایی شود و مطالعات دقیقی بر روی اجرای آن صورت بگیرد ، می تواند اشتغالزایی گسترده ای را به همراه داشته باشند. علی صدری در ادامه افزود : اگر طرح های جامع فولادی در کشور به درستی اجرایی میشد ، ما اکنون شاهد معضلات گسترده در بخش صنعت فولادنبودیم. به گفته ی علی صدری ؛ اکنون یکی از مشکلات اصلی اجرای طرح جامع مربوط به عدم وجود مطالعات کارشناسی بر روی طرح ها است. تصمیمات غیر کارشناسی باعث ایجاد تفکری مبنی بر احداث کارخانه ی فولاد در کنار معادن سنگ آهن شده است. همین اقدام ، بحران اساسی آب را در مناطق مرکزی ایجاد کرده است . مشکلات آب بر روی کار فولادسازان تأثیر می گذارد  و باعث ایجاد بحران در صنعت فولاد میشود . همین امر متقابلاً اثر خود را بر قیمت فولاد آلیاژی نیز میگذارد.

وی در ادامه بیان کرد : طرح جامع فولادی در اوایل دهه 80 نوشته شد که کار با ارزشی بود ولی حتی با وجود  نقشه ی درستِ راه  ، فشارهای موجود در این طرح میتواند بر روی تصمیمات کارشناسان تأثیر بگذارد.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد ؛ با اینکه در برنامه ی چشم انداز پنجم توسعه ی کشور ، تولید 55 میلیون تن فولاد آلیاژی برنامه ریزی شده است اما به دلیل عدم توجه به مکان یابی های صحیح و مطالعات فنی و اقتصادی ، بسیاری از طرح های فولادی از توجیه لازم برای ادامه برخوردار نیستند . با وجود اینکه برخی از آنها با پیشرفت 40 درصدی رو به رو بوده اند بازهم ادامه پروژه میسر نیست.
محمدرضا بنی اسدی کارشناس بخش فولاد در تصریح این بخش از اخبار فولاد بیان کرد : رسیدن به تولید 55 میلیون تنی فولاد هدف بسیار خوبی است اما باید در کنار این هدف بزرگ نکته های مهم نیز در نظر گرفته شود. یکی از این نکته های حائز اهمیت ایجاد توازن در زنجیره ی تولید فولاد است.
وی در ادامه اظهار کرد : بهره برداری از تمام پروژه های توسعه ای فولاد به 3 تا 4 سال زمان احتیاج دارد همچنین طرح های توسعه ای در بخش های اکتشاف پایین است . به همین دلیل به نظر می رسد که رسیدن به این مقدار فولاد در افق 1404 امکان پذیر نیست. به دنبال افزایش تولید فولاد باید میزان صادرات نیز افزایش پیدا کند .

بنی اسدی با اشاره به لزوم افزایش صادرات فولاد آلیاژی ایران ، تصریح کرد : در حال حاضر میزان تولید فولاد 16 میلیون تن است و تا افق 1404 با توجه به پروژه هایی که در بخش فولاد تعریف شده ، این رقم در نهایت به 25 تا 40 میلیون تن خواهد رسید اما تولید 55 میلیون تنی در بخش فولاد دور از دسترس است. هدف گذاری برای تولید این مقدار از فولاد مناسب است اما باید در کنار این هدف گذاری ، توازن در زنجیره ی تولید از استخراج تا تولید شمش فولاد در نظر گرفته شود. در اصل یعنی برای اینکه قیمت شمش فولادی ارزان شود باید توازن در زنجیره ی تولید فولاد حفظ شود . این امر طبیعی است که تا افق 1404 به هدف تولید 55 میلیون تنی  دست پیدا نخواهیم کرد و در نهایت موفق به تولید  40 میلیون تنی فولاد خواهیم شد.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد ؛ اگرچه فولاد مبارکه مطابق با نیاز داخل ، سبد صادراتی و داخلی خود را تغییر داده است ولی هیچگاه صادرات خود را به صفر نرسانده است. 
دکتر بهرام سبحانی مدیرعامل فولاد مبارکه اصفهان ، در رابطه با تغییر سبد صادراتی و داخلی فولادمبارکه که مطابق با نیاز داخلی است ، بیان کرد : ما در سالهای گذشته روند رو به رشدی را در فروش به ثبت رسانده ایم . درسته که به تناسب نیاز داخل تغییراتی در فروش داخلی و صادراتی ایجاد شده است اما هیچگاه صادرات  به صفر نرسیده است. برای مثال در سال 94 که رکود در بازار فولاد به چشم میخورد ، فولاد مبارکه اصفهان از طریق افزایش فروش صادراتی سعی در جبران فروش خود کرد. از این سو در سال 94 بیش از 3 میلیون و 300 هزار تن فروش داخلی و نزدیک به 2 میلیون تن فروش صادراتی داشت.

وی در ادامه تصریح کرد: در سال گذشته به دلیل افزایش نیاز داخلی در بخش فولاد آلیاژی ، فولاد مبارکه سبد صادراتی و داخلی خود را تغییر داد و فروش داخلی را بالا برد. اما این به معنی قطع صادرات نیست. در 7 ماهه امسال فولاد مبارکه توانسته نزدیک به 3.5 میلیون تن فروش داخلی و 588 هزار تن فروش صادراتی داشته باشد. انتظار می رود که امسال ارزش فروش شرکت به  144 هزار میلیارد ریال برسد.

سبحانی افزود : مبنای قیمت گذاری محصولات فولاد مبارکه، کشف قیمت در بورس کالای ایران است. عملکرد صادرات فولاد مبارکه گویای تغییر جهت صادراتی محصولات شرکت است چرا که صادرات در سال گذشته بیشتر به اروپا، خاورمیانه، آفریقا و خاور دور بود در حالی که در ۷ ماهه امسال عمدتا از نوع اسلب و بیشتر به خاوردور، خاورمیانه، اروپا و آفریقا بوده است. شرکت فولاد مبارکه همچنان به صادرات خود ادامه خواهد داد ولی بیشتر خود را با نیاز داخل تطبیق میدهد.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد ؛ میزان صادرات فولاد آلیاژی و تولید خام این محصول در ایران طی چندین ماه گذشته به ترتیب 84 درصد و 15 درصد رشد یافته است. بر اساس آمار انجمنفولاد آلیاژی ایران ، شرکت های فولادساز کشور از ابتدای سال ، 14 میلیون و 149 هزار تن فولاد خام تولید کردند. این رقم در مدت مشابه سال گذشته ، 3 میلیون و 663 هزار تن از سوی بخش خصوصی تولید شده است. علاوه بر این طی این چند ماه ، نزدیک به 13 میلیون تن انواع محصولات فولادی در کشور تولید شد که حاکی از رشد 9 درصدی فولاد آلیاژی ایران است.

طی مدت یاد شده ، 4 میلیون تن فولاد خام صادر شد که به نسبت سال گذشته 84 درصد رشد داشته است و 940 هزار تن انواع محصولات فولادی صادر شد که به نسبت سال گذشته  35 درصد کاهش داشته است. همچنین از ابتدای سال گذشته 33 هزار تن فولاد خام و یک میلیون تن انواع محصولات فولادی وارد کشور شد که طبق آمار 80 درصد کاهش را نشان می دهد.  رضا زائرحیدری کارشناس صنعت فولاد توجه به تأمین نیاز داخلی از سوی فولادسازان را یک ضرورت ارزیابی کرد. وی در ادامه توضیح داد : نیاز به برنامه‌ریز‌ی‌های جدیدی است تا هم بازارهای خارجی به درستی حفظ شوند و هم از ایجاد التهاب در بازار داخلی پیشگیری شود. 
طبق گزارش شرکت فولاد حامیران ، در سال گذشته حدود 4 میلیون تن صادرات داشتیم و میزان وارداتمان نیز بیشتر از صادرات بود اما از آنجا که امسال مصرف سرانه فولاد در کشور افزایش داشته، به نظر می‌رسد کنترل صادرات اقدامی ضروری باشد. زائرحیدری در رابطه با این موضوع گفت : در حقیقت اگر بخواهیم روند صادرات را حفظ کنیم باید تولید را افزایش دهیم و هیچ ظرفیت خاموشی در خرید و فروش فولاد آلیاژی نداشته باشیم. وی در ادامه می گوید : ما در بخش خصوصی ظرفیت های خالی داریم ؛ همچنین شرکت هایی وجود دارند که به دلیل پایین بودن قیمت فولاد و رکود در سال های گذشته تعطیل شده اند. می توان این بخش ها را به چرخه ی تولید اضافه کرد تا نیاز داخلی تأمین شود و صادرات نیز ادامه داشته باشد.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

به گزارش آهن پرایس در تحلیل بازار مسکن ، در آخرین روزهای پاییز حجم مبادلات بالایی نسبت به سال گذشته در بازار مسکن به ثبت رسید. اگرچه برخی از کارشناسان معتقدند بازار مسکن از رکود خارج شده اما برخی دیگر می گویند  همچنان روند ثبات خود را ادامه می دهد. بنابراین بازار مسکن در برابر پیش بینی های ضد و نقیض قرار گرفته است . بر این اساس مشخص نیست که بازار مسکن در رونق است یا هنوز رونقی در این بازار به وجود نیامده است. اگرچه در آخرین ماه پاییز امسال دو رکورد معاملاتی در مسیر رشد به ثبت رسیده اما خرید و فروش ها همچنان با تابستان برابری می کند.
چندی پیش یکی از کارشناسان بازار مسکن گفت : « از اواخر سال گذشته ، مسکن وارد رونق شده و انتظار میرود به تدریج وارد فاز رونق شود.» این درحالی است که بازار با رشد نسبی رو به رو است اما هنوز نمی توان با قطعیت بیان کرد که مسکن از رکود خارج شده است. باوجود آنکه چشم‌انداز بازار ملک با توجه به آستانه جابه‌جایی‌های شب عید، بر تداوم رونق در ماه‌های پایانی سال استوار است اما تغییر محسوس در سطح قیمت مسکن در ماه گذشته، «پایداری بازار در فاز جدید» را با تردید کارشناسان و فعالان بازار روبه‌رو کرده است. قیمت مسکن تحت تاثیر رکورد افزایش معاملات خرید در آذر، از دامنه نوسان ماهانه یک تا دو درصدی هشت ماه اول سال خارج شد و رکورد بیشترین رشد ماهانه در ۲۱ ماه اخیر را به ثبت رساند.

برای اطلاع از قیمت روز آهن آلات در کانال تلگرام آهن پرایس عضو شوید.

به گزارش آهن پرایس در تحلیل بازار فولاد، برای تامین مواد اولیه در حوزه فولاد نیازمند واردات هستیم. نوسانات در قیمت ارز باعث شده تا واردات در صنعت فولاد کشوردچار مشکل شود. اکثر صنایع کشور بدلیل شرایط نامناسب کشور زیان های زیادی دیده اند که در کنارآن بالا رفتن قیمت ارز باعث می شود که نتوان آیند روشنی را برای تولید فولاد پیش بینی کرد. با توجه به شرایط موجود، نوسان در قیمت ارز طی شش ماهه اول سال جاری از جمله اتفاقات ناگوار در اقتصاد کشور بود. از سوی دیگر فولادسازان کشور بخصوص بخش خصوصی بدلیل عدم دریافت تسهیلات متناسب با نیازان از طرف دولت با مشکلات بسیاری مواجه شدند، چراکه تهیه مواد اولیه وارداتی با نرخ دلار گران و تبدیل آن به محصول نهایی و در نتیجه عرضه محصول به زیر نرخ منطقی از نظر اقتصادی برای هیچ شرکت فولادی بصرفه نمی باشد.در نتیجه این نوسانات موجب رکود در بازار فولاد خواهد شد.
عدم ثبات در قیمت ارز و همچنین موجب بروز مشکلاتی برای تولیدکنندگان شده است. اگرچه در چند ماه اخیر شاهد روند افزایشی قیمت دلار بوده ایم که باعث محتاط شدن تولیدکنندگان در این بخش شده است. تولیدکنندگانی که با احتیاط مواد اولیه را خریداری می‌کنند و جرأت گرفتن تسهیلات بلندمدت ارز را به خود نمی‌دهند. . بازار فولاد به همراه تولیدکنندگانی که در این صنعت مشغول به کار هستند با تاثیر پذیری از این بازار، از خود واکنش های متفاوتی نشان داده است.

برای اطلاع از قیمت روز آهن آلات در کانال تلگرام آهن پرایس عضو شوید.

به گزارش آهن پرایس در تحلیل بازار آهن، بررسی هایی از سوی کارخانه ذوب آهن در مورد بروزرسانی مقادیر طبیعی و قیمت تیرآهن تولید شده صورت گرفته است. بطوریکه قیمت تیرآهن افزایش چشمگیری یافته است. به علاوه برخی بر این عقیده اند که قیمت تیرآهن پیشنهادی نسبت به قیمتی که در بازار رقابتی داده می شود متفاوت می باشد، که دلایل کافی برای پذیرفتن این امر وجود ندارد. با توجه به شرایط بوجود آمده، پیش بینی می شود این بررسی ها تا پایان دی ماه به اتمام رسد.
طبق گزارشات منتشر شده از کارخانه ذوب آهن هرچه میزان بررسی ها افزایش یابد موجب متعادل شدن قیمت تیرآهن اعلامی می شود چرا که از دی ماه قرار است طرح 41 درصدی تولید به اجرا در آید. در همین راستا قیمت پیشنهادی کارخانه ذوب آهن حدود 2756 تومان برای هر کیلو تیرآهن می باشد.
 با توجه به بالا بودن قیمت مواد اولیه در کشور، قیمت تیرآهن نیز با افزایش قیمت مواجه شده است. تولیدکنندگان محصولات فولادی نیز قیمت های پیشنهادی خود را برای تیرآهن با در نظر گرفتن نرخ های اخیر افزایش داده اند. صنعت فولاد کشور قیمت تیرآهن های تولید خودرا  حدود 2735 در هر کیلو و معادل 20000 تومان در هر شاخه اعلام کرده است.
در همین شرایط در هفته گذشته خریداران حدود 25000 تا 30000 تن از تیرآهن ها را با قیمت 2735 تومان برای هر کیلو رزرو کردند که این میزان در مقایسه با ماه گذشته حدود 7-10 تومان بیشتر می باشد. در ادامه این روند نرخ انبار داری در تهران نیز با افزایش مواجه شده است. که این افزایش در این ماه رخ داده است.

برای اطلاع از قیمت روز آهن آلات در کانال تلگرام آهن پرایس عضو شوید.

به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد ، از جمله مشکلاتی است که فعالان اقتصادی معتقدند رفع آن می تواند به بخش تولید کمک کند ، قفل بسته ی بانک ها به روی تولید است. فشار نقدینگی واحدهای تولیدی حدود 13 برابر شده و این کمبود نقدینگی از علل اصلی رکود واحدهای تولیدی است.
عزیز قنواتی یکی از کارشناسان صنعت فولاد در رابطه با چالش های صنعت فولاد بیان کرد : صنعتفولاد آلیاژی با مشکلاتی مانند قیمت بالای تولید به دلیل تکنولوژی قدیمی و سنتی، کمبود سنگ آهن و ظرفیت غیر اقتصادی روبرو است که حل این مشکلات لازمه رشد این صنعت است. میزان تولید فولاد ایران با افق های تعیین شده  فاصله ی زیادی دارد که برای دستیـابی به آن باید راه کارهای متفاوتی را امتحان کرد.
وی در ادامه تصریح کرد : یکی از مشکلات مهم صنایع فولاد کشور مسئله ی جانمایی واحدهای تولیدی است. شرکت ها به دلیل جانمایی نامناسب ، پس از بهره برداری توان تأمین سرمایه گذاری را ندارند. همین امر باعث می شود که نتوانند وارد بازارهای رقابتی شوند. 
قنواتی با اشاره به وضعیت مصرف انرژی کارخانه ها بیان کرد : تولید فولاد در ایران با روش احیای مستقیم انجام می شود و این روش تولید نیازمند گاز و برق زیادی است. بنابراین کارخانه‌های فولاد در ایران می توانند پس از واقعی کردن قیمت‌ها، محصولی رقابتی را وارد بازار کرده و یا آن را صادر کنند. طبق بررسی های صورت گرفته در جهان امروزه واحدهای فولادی حداقل 5 میلیون تن ، قدرت رقابت در بازار را دارند و این در حالی است که بیشتر واحدهای فولادسازی کشور ظرفیت کمتر از 5 میلیون تن را دارند. بنابراین برای اینکه آینده ی بهتری در صنعت فولاد کشور داشته باشیم باید استفاده از آخرین فناوری روز دنیا را فراموش نکنیم. وی افزود : ورود سرمایه گذاران خارجی منجر به ارتقای کمی و کیفی تولید فولاد در ایران خواهد شد، البته در نهایت باید این سرمایه گذاری منجر به ایجاد مزایای رقابتی برای کارخانه‌های فولادی کشور در سطح جهان شود.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

وزیر صنعت، معدن و تجارت گفت: برای تأمین زیر ساخت‌های صنعت فولاد کشور به ۱۹ میلیارد یورو منابع نیاز داریم. به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد ؛ محمد شریعتمداری در نشست شورای سیاست گذاری هشتمین چشم انداز صنعت فولاد بیان کرد : فولاد خام کشور نسبت به دوسال گذشته 11 درصد رشد داشته است. در این حوزه قدم های خوبی برداشتیم اما همچنان برای رسیدن به توازن در زنجیره فولاد باید کار بیشتری انجام شود. تأمین زیرساخت های صنعت فولاد کشور موضوع مهمی است . برای این منظور به 19 میلیارد یورو منابع نیاز داریم . برای اینکه بتوانیم ظرفیت استفاده از ریل را که امروز ۲۸ میلیون تن است تا سال ۱۴۰۴ به ۱۰۱ میلیون تن افزایش دهیم به ۱۰میلیارد یورو سرمایه گذاری نیازمندیم.
شریعتمداری با اشاره به اینکه بین ظرفیت تولید سنگ آهن و ظرفیت فولاد کشور فاصله جدی وجود دارد، یادآور شد : طرح جامع فولاد باید موجب ایجاد توازن و رفع چالش‌ها در زیر ساخت‌ها برای اجرای طرح های فولادی در آینده شود و اعمال مدیریت جامع در تمامی شاخص‌های تأثیر گذار صنعت فولاد را در دستور کار قرار دهد. وی دولت را مکلف به توانمندسازی بخش خصوصی دانست و گفت: با الگوگیری از برخی کشورها باید بخش خصوصی واقعی را بسازیم، حوزه فولاد می تواند در این زمینه قدم‌های خوبی بردارد.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

قدیر قیافه ، رئیس سابق هیأت مدیره انجمن سنگ آهن ایران بیان کرد : وضع عوارض صادراتی بر محصولات سنگ آهنی فقط باعث خروج سرمایه گذاران از این حوزه می‌شود. به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد ؛ وی با اشاره به طرح افزایش پلکانی تعرفه صادرات سنگ آهن به 15 درصد در شورای عالی معادن گفت : مجموعه صحبت‌ها و البته تصمیماتی از این قبیل، علامت‌های منفی است که به سرمایه‌گذاران بخش معدن داده می‌شود و سبب خروج ایشان از این حوزه خواهد گردید. وقتی سرمایه گذران عدم پشتیبانی بانک های داخلی در اعطای تسهیلات مناسب به تولیدکنندگان و افزایش هزینه ی تولید سالانه را مشاهده می کنند، تنها راه پیش رو برای تامین مالی را صادرات محصول خود یافته و نیاز دارند با صادرات سنگ آهن واستفاده از درآمد ارزی حاصله به خرید تجهیزات و ماشین آلات خود بپردازند.

وی افزود: ولی وقتی تولیدکنندگان کوچک ومتوسط سنگ آهن بی هیچ فشاری به سمت عرضه محصول به داخل کشور حرکت می‌کنند، هیچ دلیلی وجود ندارد که وضع عوارض صادراتی اتفاق بیفتد و پالس منفی در فضای سرمایه‌گذاری انتشار یابد زیرا این تصمیم ، سرمایه گذاران را فراری می دهد. این محصول باید در رینگ داخلی بورس کالا عرضه شود که قیمت آن هم بر اساس کسری از قیمت جهانی محاسبه قیمت پایه ، تعیین می شود. با توجه به ساز و کارهای شفاف بورس در پرداخت ارزش معامله ، یکی از بهترین روش های فروش مواد معدنی و به ویژه سنگ آهن است. اما اگر در فرآیند عرضه در بورس کالا مشتری برای محصول پیدا نشد، مازاد محصول عرضه شده در بورس کالا به عنوان محصولی که امکان صادرات دارد، مشخص می‌ شود که باید بدون هیچ گونه عوارضی قابلیت صادرات داشته باشد.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

به روش تولید قطعه بوسیله تزریق فلزمذاب و تحت فشار به درون قالب دایکاست یا ریخته‌گری تحت فشار می گویند. در روش دایکاست بدلیل اینکه در آن فلز مذاب به داخل حفره ای به شکل قطعه ریخته می شود و بعد از سرد شدن قطعه موردنظر به دست می آید، بسیار به ریخته گری ریژه شبهت دارد. تنها تفاوت این دوروش نحوه نحوه پرکردن حفره قالب می باشد.

در قالب ریژه فلز مذاب تحت نیروی وزن خود سیلان پیدا می‌کند و به داخل قالب می‌رود، اما در روش دایکاست فلز مذاب تحت فشار و سرعت بیشتری به داخل قالب روانه می شود. به همین دلیل درروش دایکاست می توان قطعات با اشکال پیچیده‌تری را تولید کرد.

در قالب‌های دایکاست پس از بسته شدن قالب، مواد مذاب به داخل یک نوع پمپ یاسیستم تزریق (بسته به طرح دستگاه) هدایت می‌شوند، سپس در حالی که پیستون پمپ، مواد مذاب را با سرعت از طریق سیستم تغذیه قالب به داخل حفره می‌‏فرستد، هوای داخل حفره از طریق سوراخ‌های هواکش خارج می‌شود. این پمپ دربعضی از دستگاه‌ها دارای درجه حرارت محیط و در برخی دیگر دارای درجه حرارت مذاب است.

معمولاً مقدار مواد مذاب تزریق شده بیش از اندازه مورد نیاز برای پر کردن حفره است تا سرباره‌گیرها را پر کند و حتی پلیسه ها را در اطراف قطعه به وجودآورد. پس از آن  در مرحله دوم زمانی که ماده مذاب در حال سرد شدن در داخل حفرهاست، پمپ همچنان فشار خود را ادامه می‌دهد. در مرحله سوم قالب باز شده وقطعه به بیرون پرتاب می‌شود.

در مرحله اخر همچنان که قالب باز است داخل حفره قالب تمیز و در صورت نیازروغنکاری شده و دوباره قالب بسته و آماده تکرار عملیات قبل می‌شود.

مزایای تولید از طریق دایکاست:

تولید اشکال پیچیده‌ تر: زیرا در این روش قالب با سرعت و تحت فشار پر می‌شود قطعات با دیواره‌های نازکتری را می‌توان تولید کرد و خلاصه آنکه در این روش نسبت طول قطعه به ضخامت قطعه به مراتب بیشتر از سایر روش‌ها است.
نرخ تولید در این روش خیلی بالا است، به ویژه اگر قالب‌های چند حفره‌ای باشد: معمولاً قطعه تولید شده به وسیله دایکاست از پرداخت سطح خوبی برخوردار است واحتیاجی به عملیات ماشین‌کاری بعدی ندارد و به دلیل عملیات فوق‌العاده اقتصادی است.
 قالب‌های دایکاست مثل قالب‌های ریژه معمولاً قبل از آنکه فرسوده شوند و در ابعادقطعه تولید شده اختلافی به وجود آید، هزاران قطعه تولید خواهدکرد، در نتیجه سرمایه‌گذاری برای تولید قطعه کمتر است

نسبت به دیگر روش‌های تولید قطعه، از فلز مذاب با روش دایکاست مقاطع ظریفتری را روی قطعه می‌توان به وجود آورد.
اغلب قطعات تولید شده با کمترین پرداخت، آماده آب فلزکاری هستند.
قطعات آلومینیومی تولید شده توسط دایکاست معمولاً نسبت به روش‌های دیگر مانند ریخته‌گری آلومینیوم در ماسه مقاومت بیشتری دارند.

محدودیت های این روش:

در این روش وزن قطعه محدود است. به ندرت وزن قطعه از 25 کیلوگرم بیشتر است و معمولاً کمتر از 5 کیلوگرم است.
نسبت به شکل قطعه و سیستم تغذیه قالب، مک دار بودن قطعه به دلیل وجود حباب هوا از مشکلات این روش تولیدی است.
امکانات تولید از قبیل قالب، ماشین، و لوزام جنبی در این روش نسبتاً گران است و در نتیجه فقط تولید انبوه آن، از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است.
به جز موارد استثنایی فقط فلزاتی را می‌توان در دایکاست مورد استفاده قرار داد که نقطه ذوب آنها چیزی در حد آلیاژهای مس باشد.

انواع ماشین‌های دایکاست

ماشین‌های دایکاست دو نوع هستند:

    ماشین‌های تزریق با محفظه (سیلندر) گرم
    ماشین‌های تزریق با محفظه (سیلندر) سرد

اگر نقطه ذوب فلز تزریقی پایین باشد و به سیستم پمپ آسیب نرساند، پمپ می‌تواند مستقیماً در فلز مذاب قرار گیرد. به این سیستم، تزریق با محفظه گرم می‌گویند. در صورتی که فلز مذاب به سیستم پمپاژ آسیب برساند در یا صورتدستگاه پمپاژ نباید مستقیماً در فلز مذاب قرار گیرد. به این سیستم، تزریقبا محفظه سرد می‌گویند..

ماشین‌های دایکاست با سیستم تزریق محفظه گرم

در یک ماشین دایکاست محفظه گرم گردن غازی سیلندر تزریق در مواد مذاب غوطه‌ور است و در نتیجه در درجه حرارتی معادل نقطه ذوب مواد تزریقی، کارمی‌کند. در این سیستم مواد مذاب در حداقل زمان و حداقل افت حرارت به داخل حفره قالب تزریق می‌شوند..

در حالی که پیستون در بالا قرار دارد، مواد مذاب به داخل سیلندر فشار یا سیلندر تزریق راه یافته و پس از پایین آمدن پیستون ابتدا دریچه تغذیه بسته می‌شود، سپس مواد مذاب با فشار از طریق مجرای گردن غازی به داخل حفره راهمی‌یابد..

پس از گذشت زمان لازم برای انجماد مواد، پیستون دوباره بالا می‌رود و مواد جدید برای تزریق بعدی وارد سیلندر تزریق می‌شود. نیروی لازم که به پیستون تزریق منتقل می‌شود، بسته به طرح دستگاه می‌تواند پنیوماتیک و یا هیدرولیک باشد..

قطعات مختلف را از وزن چند گرم تا 25 کیلوگرم را می‌توان با این سیستم تولیدکرد. در این روش با تغییر اندازه مجرای غازی قطعات با وزن متفاوت رامی‌توان تولید کرد. وزن قطعاتی که می‌توان با این روش تزریق کرد بستگی به عوامل زیر دارد::

    آلیاژ تزریق
    اندازه سطح خارجی قطعه
    نیرویی که دو کفه قالب را بسته نگه می‌دارد.

بسته به طرح دستگاه و متغیرهای عمل تزریق با این سیستم می‌توان از 50 تا 500 ضرب در ساعت تزریق کرد، البته با ماشین‌های ویژه طرحzipper تا 2000 و 5000و حتی 18000 ضربدر ساعت می‌توان تزریق کرد. مجرای گردن غازی از چدن خاکستری و یا چدن آلیاژی نشکن و یا فولاد ریختگی ساخته می‌شود. نوع مواد بستگی به فشار دستگاه، مواد تزریقی و قیمت دستگاه دارد. در هر صورت مواد مورد استفاده برای ساخت این قسمت‌ها می‌یابد در مقابل حرارت و سایش مقاوم باشند. معمولاً مجرای گردن غازی دارای نازل قابل تعویض می‌باشد تا در صورت فرسوده شدن تعویض گردد،‌زیرا آب‌بندی ناز با قسمت تزریق قالب ازاهمیت بالایی      برخودار است. برای ساخت پوسته‌های داخلی مجاری عبور مذاب ازفولاد گرمکار نوع 13H یا فولاد گرمکار نیتروژه شده و یا فولاد نسوز ضدزنگ استفاده می‌شود. نازلباید دارای مقاومت در مقابل حرارت، فشار و سایش باشد، و معمولاً از چدن آلیاژی، و یا فولاد نسوز ضدزنگ ساخته می‌شود..

سمبه تزریق این سیستم دایکاست معمولاً از چدن آلیاژی ساخته می‌شود و می‌توان بدون عملیات سختکاری آن را مورد استفاده قرار داد. برای اعمال فشار بهتربرخی اوقات روی سمبه تزریق، رینگ (شبیه رینگ پیستون اتومبیل) تعبیه می‌شود. برای افزایش عمر سیلندر تزریق، سطح داخل آن را تا 0.7 میلیمتر اضافه‌تر از اندازه معمول (با پرداخت خوب ) می‌تراشند. پس از این عمل نسبت به اندازه  نهایی سیلندر، قطر سمبه (با رینگ و یا بدون رینگ) انتخاب می‌شود. لقی بین سمبه تزریق و سیلندر بین 0.002 تا 0.003 میلیمتر، به ازای هر میلیمتر قطرسیلندر پیشنهاد می‌شود.

مراحل مختلف عمل تزریق

در مرحله اول 2 کفه قالب بسته بوده و پیستون در عقب ترین موضع خود قرار دارد. به صورتی که سوراخ بارگیری کاملاً باز است. در مرحله دوم پیستون شروع به حرکت کرده، ابتدا سوراخ بارگیری را مسدود کرده و سپس مواد مذاب را با فشار به سوی قالب می‌راند. در آخرین مرحله یعنی مرحله سوم پس از آنکه زمان مناسبیبه مذاب داده شد که منجمد شود دو کفه قالب از یکدیگر باز می‌شوند. هم زمان پیستون باز هم قدری جلو می‌آید که اولاً بیسکویت (پولک منجمد شده در قسمت جلوی سیلندر تزریق) را بیرون بیاورد و ثانیاً کمک کند پس از اتمام اینمراحل، قطعه از قالب به بیرون پران شده و دو کفه قالب بسته شود، پیستون عقب آید و دستگاه آماده تکرار مراحل فوق و تزریق بعدی شود.

سیستم تزریق با محفظه سرد تقریباً برای تزریق کلیه فلزاتی مورد استفاده قرارمی‌گیرد که قابلیت دایکاست شدن را دارند، ولی معمولاً برای تزریق آلومینیم، منیزیم و آلیاژهای مس استفاده می‌شود. مهم ترین مزیت این سیستم این است که اولاً اثرات حرارت فلز مذاب روی بخش تزریق دستگاه ناچیز است و ثانیاً بااین سیستم، فشار تزریق را می‌توان به مراتب بالا برد. این سیستم برای فشاراز 500 تا 2000kg/cm2 طراحی شده است ولی در سیستم‌های ویژه آزمایش فشار در حدkg/cm2 3000 هم امتحان شده است (در خیلی از کتابها و دستورالعمل‌های طراحی قالب، فشار 300 تا 600kg/cm2 برای تزریق آلومینیوم و فشار حدودkg/cm2 140 برای تزریق آلیاژهای روی پشنهاد شده است).

مهمترین محدودیت‌های این سیستم عبارتند از:

الزام داشتن وسایل جنبی برای تهیه ذوب و انتقال آن به سیلندر تزریق
طولانی‌تر بودن مراحل مختلف تزریق به دلیل جدا بودن وسایل جنبی از دستگاه
امکان ایجاد نقص در قطعه تولیدی به دلیل افت درجه حرارت مذاب

اندازه سیلندر و پیستون تزریقی بستگی به حجم ماده‌ای دارد که برای تزریق موردنیاز است. اگر سیلندر تزریق بیش از اندازه بزرگ باشد مواد مذاب در کف آنقرار می‌گیرد و احتمال این که حباب‌های هوا در سیلندر محبوس شوند زیادخواهد بود..

از طرفی اگر سیلندر تزریق بیش از اندازه کوچک باشد، مقدار مذاب کمتر از مقدار مورد نیاز برای تزریق قطعه خواهد بود و ممکن است مقداری از مذاب در مرحله شروع حرکت پیستون از سوراخ بارگیری به بیرون پاشیده شود.

لذا در طراحی سیستم تزریق و در تنظیم محل پیستون تزریق سعی بر آن است که درمرحله اول پیستون تزریق سوراخ بارگیری را ببندد. حتی در بعضی طرح‌ها ابتداپیستون تزریق آهسته حرکت کرده، سوراخ بارگیری را می‌پوشاند و سپس با سرعت خیلی بیشتر ادامه مسیر داده و مذاب را به داخل قالب، تزریق می‌کند.

سرعت پیستون تزریق بستگی به آلیاژ مذاب، اندازه و شکل قطعه، طرح و شکل راهگاه و گلویی تزریق قالب دارد و مقدار آن ب لق نبودن سیلندر و پیستون تزریق و جذب بودن حرکت آنها در داخل یکدیگر الزامی است در غیر این صورت مذاب از جدار پیستون پس زده می‌شود و امکان گریپاژ پیستون وجود خواهد داشت. جنس پیشانی پیستون اغلب از آلیاژ بریلیوم و مس یا فولاد آلیاژی نیتروره شده می‌باشد..

جنس سیلندر تزریق اغلب از فولاد گرمکار 13H و یا فولاد آلیاژی نیترور شده است و باید بتواند در برابر فرسایش و حرارت مقاومت کند. از طرف دیگر مکانیزم تزریق باید محکم و مقاوم بوده و حرکت‌هایسلیندر به پیستون نیرو دهنده و پیستون تزریق در یک راستا و نظام باشند. درصورتی که مورد فوق رعایت نشوند سیلندر تزریق و پیستون تزریق به سرعت فرسوده می‌شوند.

ماشین دایکاست با سیستم تزریق محفظه سرد عمودی

این دستگاه‌ها به ماشین‌های دایکاست هم معروف هستند. به طور کلی دو نوع ماشین دایکاست با سیستم تزریق محفظه سرد عمودی وجود دارد. در نوع اول صفحات قالببه صورت افقی (همان گونه که در شکل زیر نشان داده شده است) و در نوع دوم صفحات قالب به صورت عمودی قرار می‌گیرند. مواد مذاب از پایین قالب تزریق می‌شود. هوای داخل حفره تخلیه گشته و در اثر افت فشار مواد مذاب به داخل محفظه تزریق مکیده می‌شوند. فشاری که دو کفه قالب را به یکدیگر قفل می‌کند و فشار تزریق هر دو از یک منبع کنترل می‌شوند تا همیشه حالت بالانس بین این دو نیرو که عکس یکدیگر عمل می‌کنند، برقرارشود وحسن این سیستم این است که به دلیل آنکه صفحات قالب به صورت افقی وسیلندر تزریق در پایین قرار گرفته احتمال این که قبل از اعمال فشار توسطپیستون تزریق مقداری مواد مذاب به داخل حفره رانده شود، به کلی از بین می‌رود.

در این سیستم برای بهبود تزریق و تعادل آن در قالب‌های چند حفره‌ای همان طوری که در شکل زیر ملاحظه می‌شود بهتر است تزریق از مرکز اعمال شود. در اینصورت راهگاه از هر نقطه در محیط سیلندر می‌تواند منشعب شده و به گلوییتزریق وصل شود. البته در بعضی از طرح‌ها بسته به نیاز، سیلندر تزریق درحالت خارج از مرکز هم گذاشته می‌شود..

در آخرین مرحله، پس از گذشت زمان لازم برای انجماد مذاب، پیستون بالا به جای خود بازگشته، پیستون پایین بالا آمده و باقیمانده مواد را از بوش رابط قطعکرده و بیرون می‌آورد. البته همزمان قطعه تزریق شده نیز پران می‌شود..

یکی از نکات منفی این روش دایکاست این است که وجود دو پیستون که با هم کارمی‌کنند باعث می‌شود که دستگاه بیشتر نیاز به تعمیر پیدا کند. از طرف دیگراز محاسن دستگاه‌های دایکاست با محفظه سرد عمودی شده‌اند همان عمودی قرار گرفتن محفظه تزریق می‌باشد که باعث می‌شوداولاً مواد مذاب فقط پس از حرکت پیستون و به صورت یک توده به داخل قالب رانده شوند و ثانیاً حرکت آشفته مایع مذاب به حداقل رسیده وجود مک و یاحفره‌های ریز در قطعه تزریق شده کاهش یابد..

به طور کلی ماشین عمودی موقعی مورد استفاده قرار می‌گیرد که قطعه را با ماشین محفظه افقی نتوان تولید کرد. مثلاً قطعاتی که نیاز به فشردگی بیشتری دارند یا در مورد آنها قرار دادن قطعات اضافی در حفره قالب قبل از تزریق الزامی است و یا قطعاتی که با قرار دادن محل تزریق در وسط با کیفیت بهتری می‌توان آنها را تولید کرد..

قطعاتی که با ماشین‌های عمودی تزریق می‌شوند معمولاً در مقایسه با قالب‌های ریژه از پرداخت و فشردگی بیشتری برخوردارند و میزان تولید نیز به مراتب بالاتراست. همین صفحات مشبک اکنون با موفقیت به کمک ماشین عمودی با صفحات قالب افقی با سرعت و میزان بیشتری تولید می‌شود. خیلی از قطعات آلومینیوم آلیاژی مثلاً صفحه اتو با همین روش تولید می‌شوند..

ساخت این قطعه اتفاقاً از قطعات نسبتاً مشکل می‌باشد زیرا اولاً المنت حرارتی نسبتاً بزرگی قبل از تزریق باید در داخل حفره قرار گیرد ثانیاً کف صفحه دارای مقطع ضخیم بوده و در سمت بالای آن مقاطع خیلی ظریف قرار دارد. فشردگی (بدون حباب هوا بودن) قسمت پایین این قطعه از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا باید تا حد آینه پرداخت شود. علاوه بر آن تولید این قطعه فقط در تعداد خیلی زیاد و در حد 10000 قطعه در روز اقتصادی می‌باشد. این قطعه معمولاًبا این روش تولید می‌شود..

ماشین‌های عمودی معمولاً‌برای تولید قطعاتی به کار می‌روند که محل تزریق و قالب می‌باید ضرورتاً در مرکز باشد. قطعاتی را که دارای ضخامت نسبتاً زیادی درمرکز و پره‌های ظریف در کنار باشند با این نوع دستگاه می‌توان با کمترین حباب هوا تولید نمود. تولید ماشین‌های عمودی به مراتب بالاتر از تولید باروش ریژه می‌باشد وی اصولاً ماشین‌های عمودی چه از نوع صفحات قالب افقی وچه از نوع صفحات قالب عمودی در مقایسه با ماشین‌های محفظه تزریق افقی کندتر می‌باشند..

به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد، یکی از مهم ترین مساله هایی که در اینده می تواند برای واحدهای فولادی مشکل سازی کند، پراکندگی واحدهایفولادی داخل کشور و جزیره ای کار کردن این واحدهاست.

با توجه به مشکل پراکندگی واحدهای فولادی، درصورتی که واحدهای کوچک تر بتوانند با واحدهای بزرگ ادغام شوند می توانند در صنعت فولاد ماندگارتر شوند.

راه‌حل تعارض‌های زنجیره فولاد

در صورتیکه کنسرسیوم های معدنی با فولادی تشکیل شوند می توانند به زنجیره فولاد و همچنین واحدهای فولادی کوچک کمک کنند. محمدیاسر طیب نیا، مشاور عالی شرکت فولاد مبارکه  و نائب رییس هیات مدیره شرکت چادرملو دراینباره عنوان کرد: یکی از مسائل مهم مطرح در صنعت فولاد، تشکیل کنسرسیوم معدنی و صنعتی می باشد.

بعضی از معادن از جمله گل گهر و چادرملو نیاز بعضی از دیگرکارخانه ها از قبیل فولاد مبارکه و فولاد خوزستان را تامین می کردند. اما موضوع مهم این است که در شرایط فعلی  این معادن خود کارخانه های فولادی ساخته اند و یا در حال ساخت می باشند. شرکتی هایی همانند ذوب آهن اصفهان که تا کنون از معدن بافق سنگ آهن خود را تامین می کرد، دیگر نمی تواند سنگ آهن خود را از این معدن تامین کند زیرا این معدن به تازگی به فکر ایجاد واحد فولادی افتاده است.

طیب نیا در ادامه اظهار داشت: با توجه به اتفاقاتی که افتاده، سوالی که پیش می آید این است که شرکت هایی مانند ذوب آهن مواد اولیه خود را باید از کجا و چگونه تامین کنند؟ طبق پیش بینی های صورت گرفته، در کشور ذخایر سنگ آهن وجود دارد اما مساله مهم اینجاست که در هدف گذاری برای اجرای طرح ها باید طبق قطعیت برنامه ریزی کرد و نه میزان ذخایری که پیش بینی شده است. در صورتیکه هدفمان ایجاد توازن در زنجیره فولاد است، باید در قالب کنسرسیوم، واگذاری سهام واحدهای معدنی به صنعتی و صنعتی به معدنی کاملا هماهنگ صورت گیرد تا سرنوشت آن ها به یکدیگر گره خورده و در یک جهت با هم حرکت کنند.

وی در آخر با تاکید بر ایجاد برنامه در تولید فولاد کشور با اجرای کنسرسیوم، خاطر نشان کرد: در صورتیکه کنسرسیوم ایجاد شود، می توانیم طرح هایی را تصویب کنیم تا تعارضی با اهداف بلند مدت زنجیره فولاد نداشته باشند. 

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.